사출 성형 부품이 처리될 때 많은 경우 충진이 충분하지 않아 결국 사출 성형 제품의 품질이 부적합하게 되어 사출 성형 공장에 많은 경제적 손실을 초래합니다.따라서 사출 성형 작업자는 충전 작업을 잘 수행하는 방법을 알아야 합니다.부족에 대한 솔루션.
1. 사료의 부적절한 조정, 재료의 부족 또는 과다.
부적절한 공급 측정 또는 부적절한 공급 제어 시스템 작동, 사출 성형기 또는 금형 또는 작동 조건 제한으로 인한 비정상적인 사출 주기, 낮은 예비 성형체 배압 또는 배럴의 낮은 입자 밀도로 인해 재료 부족이 발생할 수 있습니다.입자가 크고 기공도가 큰 입자의 경우 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론 등 결정화도 비율 변화가 큰 플라스틱과 ABS 등 점도가 높은 플라스틱은 재료 온도가 높을 때 수행해야 합니다. .조정, 재료의 양을 조정하십시오.
배럴 끝에 너무 많은 재료가 저장되어 있으면 스크류가 사출 공정 중에 추가 사출 압력을 소비하여 배럴에 저장된 초과 재료를 압축하고 밀어서 플라스틱의 효과적인 사출 압력을 크게 감소시킵니다. 공동.제품을 채우기가 어렵습니다.
2. 사출 압력이 너무 낮고 사출 시간이 짧으며 플런저 또는 나사가 너무 일찍 반환됩니다.
용융 플라스틱은 저온에서 점도가 높고 유동성이 떨어지므로 고압 및 고속 사출을 사용해야 합니다.예를 들어, ABS 색상 부품 제조에서 착색제의 고온 저항은 배럴의 가열 온도를 제한하며, 이는 평소보다 더 높은 사출 압력과 더 긴 사출 시간을 사용하여 보상해야 합니다.
3. 재료 온도가 너무 낮습니다.
배럴 후단의 온도가 낮고 금형 캐비티에 들어가는 용융물이 금형의 냉각 효과로 인해 흐르기 어려운 수준으로 상승하여 말단 금형의 충전을 방해합니다.배럴 전면의 저온 및 고점도는 흐름이 어렵고 스크류가 흐르는 것을 방지합니다.압력 게이지에 표시된 압력이 충분하지만 용융물이 저압 및 저속으로 캐비티에 들어가는 전진 운동
사출 성형 부품이 충분히 채워지지 않은 경우 제 시간에 해당 조치를 취하는 것이 매우 중요합니다.불충분한 충전은 사출 성형 공정에서 흔히 접하게 되는 문제 중 하나입니다.따라서 대형 사출 성형 제조업체는 사출 성형 작업자를 위한 실시간 교육을 실시할 것입니다.
게시 시간: 2022년 3월 15일