플라스틱 금형은 플라스틱 제품을 생산하기 위한 도구입니다.또한 플라스틱 제품에 완전한 구조와 정확한 치수를 부여하는 도구입니다.최종 플라스틱 제품은 사출 성형기에서 플라스틱 원료 및 플라스틱 금형을 사출 성형하여 얻습니다.플라스틱 금형 공장에서 일반적으로 사용되는 플라스틱 원료는 무엇입니까?
우리가 자주 이야기하는 플라스틱은 일반적으로 일반적인 용어입니다.일반적으로 플라스틱 원료는 용도에 따라 일반 플라스틱과 엔지니어링 플라스틱으로 나뉩니다.플라스틱 금형 공장에서 일반적으로 사용되는 플라스틱 원료는 일반적으로 ABS, PP, PVC, PC를 포함합니다.이러한 재료는 주로 다음과 같은 측면에서 몇 가지 두드러진 공통점이 있기 때문에 대부분의 제조업체에서 선호합니다.
1. 가공이 용이함 사출 금형 부품은 대부분 금속 재료로 만들어지며 일부 구조적 형상은 매우 복잡합니다.생산주기를 단축하고 효율을 높이려면 금형 재료를 도면에서 요구하는 형상과 정밀도로 가공하기 쉬워야 합니다.
2. 높은 기계적 강도, 강한 내 충격성, 저온에서 빠르게 떨어지지 않습니다.좋은 노치 감도, 좋은 크리프 저항은 온도가 상승할 때 빠르게 떨어지지 않습니다.특정 표면 경도, 긁힘 저항이 있습니다.내마모성이 좋고 마찰 계수가 낮습니다.
3. 우수한 내마모성 플라스틱 부품 표면의 광택과 정밀도는 금형 캐비티 표면의 내마모성과 직접적인 관련이 있습니다. 특히 유리 섬유, 무기 충전제 및 일부 안료가 일부 플라스틱에 첨가되면 그렇지 않습니다. 플라스틱 관련.용융물은 러너와 캐비티에서 함께 고속으로 흐르고 캐비티 표면의 마찰은 매우 큽니다.재료가 내마모성이 없으면 곧 마모되어 플라스틱 부품의 품질이 손상됩니다.
4. 우수한 전기적 성능, 온도, 습도 및 주파수 변화의 영향을 덜 받습니다.
5. 높은 내식성 많은 수지와 첨가제는 캐비티 표면에 부식 효과가 있습니다.이 부식으로 인해 캐비티 표면의 금속이 부식되고 벗겨지며 표면 상태가 악화되고 플라스틱 부품의 품질이 저하됩니다.따라서 내식성 스틸을 사용하거나 캐비티 표면에 크롬 도금 또는 심벌즈 니켈을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
6. 섭씨 -40도까지의 저온 저항, 산, 알칼리, 염, 기름, 물.
7. 우수한 치수 안정성 사출 성형 중 사출 금형 캐비티의 온도는 300°C 이상에 도달해야 합니다.이러한 이유로 적절히 템퍼링된 공구강(열처리강)을 선택하는 것이 가장 좋습니다.그렇지 않으면 재료의 미세 구조가 변경되어 금형 치수가 변경됩니다.
8. 수축률이 낮고 성형 공정 범위가 넓습니다.제품의 표면 처리는 코팅, 인쇄, 전기 도금 및 기타 방법으로 수행할 수 있습니다.
9. 열처리에 의한 영향이 적음 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 일반적으로 금형을 열처리하나 이 처리는 치수변화를 매우 작게 하여야 한다.따라서 가공이 가능한 사전 경화강을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
10. 좋은 연마 성능 플라스틱 부품은 일반적으로 좋은 광택과 표면 상태가 필요하므로 캐비티 표면의 거칠기가 매우 작아야합니다.이러한 방식으로 캐비티의 표면은 연마, 연삭 등과 같은 표면 처리를 거쳐야합니다. 따라서 선택한 강철에는 거친 불순물과 기공이 포함되어서는 안됩니다.
최근 몇 년 동안 국내 플라스틱 기술의 지속적인 발전으로 플라스틱 성형 공정이 지속적으로 개선되었습니다.가까운 장래에 플라스틱 몰드의 플라스틱 사출 성형 플라스틱 제품이 모든 삶의 방식에서 더 널리 사용될 것으로 믿어집니다.
게시 시간: 2022년 7월 21일