1. 플라스틱 제품의 공정 분석
금형을 설계하기 전에 설계자는 플라스틱 제품이 사출 성형 원칙에 부합하는지 여부를 충분히 분석하고 연구해야 하며 제품 설계자와 신중하게 협상해야 하며 합의에 도달했습니다.여기에는 제품의 기하학적 모양, 치수 정확도 및 외관 요구 사항에 대한 필요한 논의가 포함되며 금형 제조에서 불필요한 복잡성을 피하기 위해 노력합니다.
2. 금형 구조 설계
고품질 금형 세트에는 우수한 가공 장비와 숙련된 금형 제조 작업자가 필요할 뿐만 아니라 매우 중요한 요소는 우수한 금형 설계, 특히 복잡한 금형의 경우 금형 설계 품질이 품질의 80%를 차지하는 것입니다. 금형.%위에.우수한 금형 설계는 고객의 요구 사항을 충족한다는 전제하에 가공 비용이 낮고 가공 난이도가 낮으며 가공 시간이 짧습니다.
금형 설계 수준을 높이려면 다음 사항을 수행해야 합니다.
1. 각 금형의 설계에 대한 모든 세부 사항을 이해하고 금형의 각 부품의 목적을 이해합니다.
2. 설계 시 이전의 유사한 설계를 참조하고 금형 가공 및 제품 생산 상황을 이해하고 경험과 교훈을 배웁니다.
2. 금형과 사출 성형기의 관계를 심화하기 위해 사출 성형기의 작업 프로세스에 대해 자세히 알아보십시오.
4. 공장을 방문하여 가공된 제품의 공정을 이해하고 각 가공 유형의 특성과 한계를 인식합니다.
5. 직접 설계한 금형의 시험결과 및 금형수정을 이해하고 학습한다.
6. 설계에 보다 성공적인 금형 구조를 사용하십시오.
7. 금형에 있는 물이 제품에 미치는 영향에 대해 자세히 알아보세요.
8. 몇 가지 특수 금형 구조를 연구하고 최신 금형 기술을 이해합니다.
3. 금형 재료 결정 및 표준 부품 선택
금형 재료의 선택은 제품의 정확성과 품질을 고려하는 것 외에도 금형 공장의 가공 및 열처리의 실제 능력과 결합하여 올바른 선택을 제공하는 것도 필요합니다.또한, 제조주기를 단축하기 위해 기존의 표준 부품을 최대한 사용합니다.
넷째, 부품 가공 및 금형 조립
최고의 구조와 합리적인 설계 공차를 제공하는 것 외에도 금형의 정밀도는 부품 가공 및 금형 조립에 매우 중요합니다.따라서 가공 정확도와 가공 방법의 선택은 금형 제조에서 절대적인 위치를 차지합니다.
성형품의 치수 오차는 주로 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.
1. 금형의 제조오차는 1/3정도
2. 금형 마모로 인한 오차는 약 1/6입니다.
3. 성형품의 수축불균일에 의한 오차는 약 1/3
4. 예정수축과 실제수축의 불일치로 인한 오차는 약 1/6
따라서 금형제작오차를 줄이기 위해서는 먼저 가공정밀도를 높여야 한다.CNC 공작 기계를 사용하여 이 문제가 잘 제어되었습니다.또한 금형 마모 및 변형으로 인한 오류를 방지하기 위해 높은 가공 정확도 요구 사항 및 대량 제품 출력이 필요한 금형의 캐비티 및 코어와 같은 핵심 부품에 담금질을 사용해야 합니다.
중대형 금형에서는 재료를 절약하고 가공 및 열처리를 용이하게 하기 위해 가능한 한 금형 설계에 모자이크 구조를 사용하여야 한다.
5. 테스트 모드
금형 세트는 설계 시작부터 조립 완료까지 전체 제조 공정의 70~80%에 불과합니다.사전 결정된 수축과 실제 수축 사이의 불일치로 인해 발생하는 오류의 경우 탈형의 성공 여부, 냉각 효과, 특히 게이트의 크기, 위치 및 모양이 정확도 및 외관에 미치는 영향은 무엇입니까? 제품, 그것은 금형 시험에 의해 테스트해야합니다.
금형 시험은 금형의 적격 여부를 확인하고 최적의 성형 공정을 선택하기 위한 필수 단계입니다.
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게시 시간: 2022년 7월 21일